◆ 規格說明:
產品規格 |
齊全 |
產品數量 |
9999 |
包裝說明 |
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價格說明 |
電議 |
◆ 產品說明:
直縫
焊管是將熱軋板卷經過
成型機成型后。使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀。利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應或焊劑層下燃燒的電弧進行焊接。使
管坯邊緣加熱熔化。并在一定的擠壓力作用下熔合。經 終冷卻成型。其中管坯邊緣利用高頻電流熔化的被稱為高頻直縫焊管(ERW)。利用電弧熔化的被稱為直縫埋弧焊管(LSAW)。直縫焊管主要原料是低碳鋼熱軋板卷、熱軋帶。在石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業廣泛用于石油
天然氣輸送、低壓水 輸送、礦用流體輸送、帶式
輸送機托輥、汽車
傳動軸等等。
(高壓
化肥設備用化肥 管)。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。 rMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo等。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉9°即可快速啟閉,操作簡單,同時該
閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全啟位置時,蝶板厚度是介質流經
閥體時的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有密封和金屬的密封兩種密封型式。性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比性密封的閥門壽命長,但很難到完全密封。
1 生產工藝流程及工藝要點
生產工藝流程為:坯料鋸切坯料加熱穿孔軋管微張力減徑冷卻矯直切管
包裝交貨。
2 工藝參數的確定及孔型設計
該廠使用¢120mm連鑄坯料軋制生產114mm×22mm鋼管時,鋼管的壁厚系數較大,使定徑后的鋼管橫向壁厚不均,造成鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。
3 實際生產效果
減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后,對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣,通過實際測量數據,表明“內六方”程度顯著降低,達到了 標準,并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較,可以得知,應用優化后的114mm孔型所生產出的鋼管“內六方”度量值明顯減小。
4 結論
生產實踐證明,114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機,可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計,來減少直至消除微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。
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無縫方管在的生產工藝大多采用冷軋或冷拔的生產工藝。采用熱連軋工藝技術在國內很少見。國內也沒有相應的生產技術標準。此工藝技術是對熱連軋方管生產線的定徑機進行改造。通過定徑機對方管進行定徑變形來生產方管的一種新工藝技術。擴大了熱軋無縫鋼管生產的產品種類。提高產品的競爭力。12月3日21時30分。衡陽Ф340鋼管廠無縫方管熱試成功。軋制的規格為200mm×200mm。壁厚分別為10mm、20mm、30mm。